油田钻井用聚丙烯酰胺作为一种油田助剂，自身具备优秀的降滤失、增稠、絮凝和降摩阻等特性，使得其被应用用于减阻酸化水、压裂、洗井、钻井、完井、防垢、堵水、和驱油等方面，比如：用作堵水调整剂，用作钻井液调整剂和压裂液添加剂，油井水泥外加剂，钻井液处理剂，完井液和修井液添加剂，油田水处理剂等等......总的来说，油田钻井用聚丙烯酰胺大大提高了石油的开采率。
目前我国油田开采已经步入中后期，为提高原油采收率，目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油技术。通过注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高。目前国外聚丙烯酰胺在油田方面的应用不多，我国由于特殊的地质条件，大庆油田和胜利油田已经开始广泛采用聚合物驱油技术。
水解油田钻井用聚丙烯酸胶及交联的聚丙烯酰胺凝胶在石油和天然气的开采及其它行业都具有极其重要的意义。通常在油田钻井过程中，它们可用于调节钻井液的流变性，控制失水，改善钻并液润滑性和防塌性，聚丙烯酰胺吸附在金属或粘土颗粒表面形成液膜，从固体表面的摩擦变为液体摩擦，从而润滑钻头、钻具，降低泥饼摩擦系数，减少井下事故。用它们配制的低固相钻并液不仅可提高钻速，而且具有减少地层污染的优点。聚丙烯酰胺凝胶主要用于封堵井漏。
据我们了解，聚丙烯酰胺发展初期主要是为了克服油田采油相关难题而研究出的产品。油田使用聚丙烯酰胺（PAM）进行驱油及其钻井泥浆调节（主要是因为聚丙烯酰胺的粘度高，增稠以及絮凝效果好）；同样聚丙烯酰胺对于石油开采时的固井，钻井，压裂，注水，堵水调剖也有很大的帮助性。油田使用的基本都是阴离子聚丙烯酰胺。
后来随着聚丙烯酰胺的不断发展，根据它自身的特点按照离子特性把它分为了：非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和阴离子聚丙烯酰胺。并且在现阶段生活中发挥着非常重要的角色。
阴离子聚丙烯酰胺的主要指标是：分子量（万）300-2300，固含量（%）≥90，水解度（%）20-45，水不容物（%）≤0.2，溶解速度（分）≤40，残留单体（%）≤0.05，有效PH范围5—14，外观白色颗粒粉末。
阳离子聚丙烯酰胺相关指标：离子度（%）10-60，固含量（%）≥90，水不容物（%）≤0.2，溶解速度（分）≤120，残留单体（%）≤0.05，外观白色颗粒粉末。
非离子聚丙烯酰胺：分子量（万）800-1200，固含量（%）≥90，水解度（%）≤6，水不容物（%）≤0.2，残留单体（%）≤0.05，有效PH范围1-8，外观白色颗粒粉末。
聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得，根据它的特性及其相关指标我们把用在了水处理，造纸，选矿，冶金等相关领域。
采用陶粒BAF-多介质过滤器-活性炭过滤器组合工艺作为反渗透膜的预处理工艺对印染废水二级出水进行深度处理，以及采用O3-BAF组合工艺深度处理印染废水，臭氧氧化既弥补了BAF对色度去除率不高的缺点，又提高了进水的可生化性，为BAF对CODCr的去除提供了帮助。
目前，印染废水经过各种深度处理后，有些出水可基本满足排放和回用标准的要求，但往往处理成本居高不下，废水回用率低。针对这些问题，我们聚丙烯酰胺的技术人员经过多年的调研总结，认为未来为了提高印染废水的处理效率应该加强一下几个方面的研究。
（1）组合工艺的优化。组合工艺的目的在于充分发挥各组合单元的优势。在实际应用中，研究不同组合工艺中不同单元间相互制约、乃至相互破坏的方面，以避免这些不利因素的影响是印染废水深度处理的一个研究方向。
（2）分质回用技术的开发。印染废水深度处理的主要目的之一是废水回用。但由于不同工序回用水质的差异较大，若全部按照严格的水质要求处理，势必会造成资源浪费。因此，企业应根据自身工序情况，综合考虑水质和水量要求，选择更为经济的分质回用方式。
（3）生产过程与废水处理的耦合。印染加工过程中不同工序排出的废水水质、水量都不同，有的废水可生化性良好，我们聚丙烯酰胺生产企业建议根据废水特点对不同工序的排水进行整合，选择更加合适的废水处理工艺。
目前，在国内，由于环保型染料的研发及推广问题的影响，印染废水属于难处理的工业废水。我国在印染废水深度处理方面，对物理、化学、生物等各种方法均有很多应用和研究，经我们聚丙烯酰胺企业的技术人员的努力推荐，各种方法的组合水处理工艺得到广泛应用，但其中仍存在处理成本高，废水回用率低等问题。在保证产品质量不受影响的情况下，印染行业应加大新型环保型染料的研发及应用推广，从源头上减少污染；并通过优化组合废水处理工艺特别是在使用絮凝沉淀水处理工艺的应该采用更加高效的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝产品来提高废水处理效果和回用率，以达到降低企业运营成本，提高企业生产对环境的友好度的效果。
试验时取一定量的原水，参加适量的本产品（如500ppm），将废水pH值调理至7～8，参加少数聚丙烯酰胺PAM絮凝沉积，过滤取上清液测定磷的含量。（如需处理重金属，用上清液进行二次处理即可。）FeCl3、及AlCl3溶液充沛混合均匀后参加NaOH溶液，三者摩尔比为3∶2∶14；混合反响并静置后滤出生成物，用水重复洗刷至出水为中性；于100-110℃下烘干并制成尺度均匀的粒状吸附剂。
该吸附剂的使用，在惯例水处理工艺中增设吸附除磷工艺，吸附除磷工艺由2-4个串联运转的除磷吸附池组成，除磷吸附池结构同滤池，用粒状复合铁铝除磷吸附剂作滤料，粒径规模0.5mm-0.8mm，吸附层厚度为1.0-1.5m，吸附池水力负荷5m/h-8m/h，空床触摸时刻30-40min。该吸附剂除磷适用规模广；除污染效能优异，再生简略，质料价格低，易得安全。
PAC/PAM与除磷剂制备办法
FeCl3及AlCl3溶液充沛混合均匀后参加NaOH溶液，三者摩尔比为3∶2∶14；混合反响并静置后滤出生成物，用水重复洗刷至出水为中性；于100-110℃下烘干并制成尺度均匀的粒状吸附剂。
该吸附剂的使用，在惯例水处理工艺中增设吸附除磷工艺，吸附除磷工艺由2-4个串联运转的除磷吸附池组成，除磷吸附池结构同滤池，用粒状复合铁铝除磷吸附剂作滤料，粒径规模0.5mm-0.8mm，吸附层厚度为1.0-1.5m，吸附池水力负荷5m/h-8m/h，空床触摸时刻30-40min。该吸附剂除磷适用规模广；除污染效能优异，再生简略，质料价格低，易得安全。
